Безасбестовая набивка

Терморасширенный графит (ТРГ) — материал, содержащий в своей структуре не менее 98% углерода, не содержащий смол и неорганических наполнителей.

Продукция из терморасширенного графита, в том числе производящиеся на предприятиях группы IFI TPCG в соответствии с ГОСТ КНР JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 и ТУ 2573-001-91200348-2011.

Область применения терморасширенного графита и изделий из него очень большая и охватывает большинство производственно-промышленных направлений. Это и прокладки для плоских разъемов для трубопроводной арматуры и насосных агрегатов, уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры трубопроводов и т.д.

Стандартные параметры терморасширенного графита вырабатываемого на IFI TPCG для производства  набивок:

• Рабочая температура набивок из ТРГ, без пропиток и наполнителей: -200°С до + 450°С и до +650°С в паре. В безвоздушных средах до +2500°С, в отдельных условиях до +3000°С.
• Рабочее давление для некоторых марок набивок из ТРГ: до 55МПа.
• Содержание серы: <500 ppm.
• Зольность:<0.5%
• Содержание хлоринов:<50 ppm
• Содержание углерода: ?99%
• Кислородный показатель pH: 0~14.
• Ограничения по применению: Кроме сред сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.

В настоящее время безасбестовая сальниковая набивка (для насосов) — это действительно прекрасное решение для всех тех, кто хотел бы объединить безопасность производственного процесса с его эффективностью.

Сальниковая набивка (ГОСТ) представляет собой одно из наиболее востребованных на настоящий момент приспособлений, которое обеспечивает хороший уровень герметизации неподвижных и подвижных соединений.  Цена продукта  сегодня достаточно доступна, кроме того это еще и прекрасный уплотнительный материал, основу которого составляют разного вида волокнистые нити (производные хлопка, химические и лубяные волокна).

В зависимости от предполагаемых условий работы необходимо привлекать тот или иной вид безасбестовой сальниковой набивки (в ряде случаев следует использовать безасбестовый паронит). Здесь определяющими моментами будут физические и химические свойства рабочей среды, интенсивность процесса, размеры устройств и соответствующих камер и пр. Более подробно о выборе набивки (хбп, лп, мс 101 и пр.) Вы сможете в любое время узнать у наших менеджеров, которые владеют всей необходимой информацией.

Вся предлагаемая продукция имеет необходимые сертификаты качества, что свидетельствует о соответствии материалов установленным на настоящий момент стандартам и требованиям, так что Вы можете быть уверены в том, что приобретаете надежные элементы для Вашего предприятия. Кроме того, в ассортименте нашей компании Вы найдете огромный ряд других уплотнительных материалов. Например, это асботкань, которая выдерживает высокие температуры и не взаимодействует с рядом агрессивных химических сред, что очень важно для работы в сложных условиях непрерывного производственного процесса. Ну и, соответственно, набивка сальниковая мс и пр. безасбестовые уплотнительные материалы.