Сальниковые набивки графитовые

Сальниковая набивка представляет собой уплотнитель, использующийся для герметизации соединений и/или снижения трения в узлах вращения (подвижных парах). От того, насколько качественным будет это уплотнение, зависит корректная работа запорно-регулирующей арматуры, насосов, автоклавов и другого оборудования.

Компания «Асбест-СнабКомплект» предлагает предприятиям и организациям купить графитовые сальниковые набивки по низкой цене в широком ассортименте. Вся продукция высокого качества, изготовлена на собственном производстве, полностью соответствует техническим требованиям ГОСТ 5152-84. Продажа осуществляется оптом и в розницу с доставкой со склада в Челябинске, Екатеринбурге, Уфе, Перми, Омске во все регионы России.

Определение сальниковой набивки

Сальниковое уплотнение (набивка) – это плетеный шнур прямоугольного/квадратного или круглого сечения, пропитанный графитом или иным составом, придающим изделию требуемые характеристики. Качественные сальники снижают трение в подвижных узлах и не допускают протечки рабочей жидкости (масла, воды и т. п.). Основные сферы применения графитовых сальниковых набивок – это различные отрасли промышленности:

• нефтеперабатывающая и газовая (добыча и транспортировка);
• машиностроительная, станкостроительная, автомобилестроительная;
• другие направления, где требуются качественные уплотнения узлов и соединений.

Материал применяется также при монтаже магистральных трубопроводов и бытовых инженерных коммуникаций (водопровод, отопление) для герметизации присоединения запорно-регулирующей арматуры, радиаторов, приборов учета (например, счетчиков воды) и т. п. Подбор конкретного уплотнения осуществляется под особенности оборудования и использующейся рабочей жидкости.

Виды сальниковых набивок

Сальниковую набивку классифицируют по двум основным параметрам. Первый – это тип плетения шнура. ГОСТ 5152-84 делит их на три вида:

• сквозные;
• однослойные;
• многослойные.

В последних двух видах основой уплотнения является сердечник, который оплетается одним или несколькими слоями нитей.

Второй параметр – это материалы, которые используются в производстве сальниковой набивки. Такой принцип классификации делит все сальники на четыре группы.

Асбестовые

Основным материалом является волокно из асбеста, устойчивое к воздействию химических веществ. Асбестовые уплотнители применяются в оборудовании, которое контактирует с агрессивными реагентами, работает при высокой температуре и/или давлении. Они выдерживают давление до 2,5 МПа и температуру до +200 °С…+250 °С. Все асбестсодержащие шнуры имеют в маркировке «А». К наиболее востребованным маркам продукции относятся:

• АП-31. Пропитка специальным маслом, снижающим трение;
• АПР-31. То же, но дополнительно армирована проволокой;
• АГИ. Проклеенная ингибированная, со слоем графита;
• АПРПП. С латунной проволокой, прорезиненная и графитированная;
• АПРПС. То же, но с сухой набивкой, без антифрикционной пропитки;
• АС. Без пропитки, проволоки и графита. Плетеная, сухая;
• АФТ. С пропиткой из фторопласта и талька;
• АСП. Сердечник из стеклоровинга, оплетенный асбестовыми графитизированными нитями;
• АФВ. Плетеная набивка с пропиткой графитом и фторопластом;
• ПАФС. Асбестовый сердечник, оплетенный полипропиленовыми волокнами с пропиткой из слюды с фторопластом;
• АР/АРС. Крученая прорезиненная. АРС имеет резиновый сердечник.

Безасбестовые

Так называются сальниковые уплотнители, в которых используется не асбест, а иное волокно. Их применяют при давлении до 20 Мпа и температуре не более +100 °С. Чаще всего используются такие марки:

• ХБП. Изготовлена из хлопковых нитей, пропитана графитом и минеральным маслом;
• ФФ. Плетеная из фторлона, с пропиткой из фторопласта. Выдерживает воздействие концентрированных кислот;
• ЛП. Из лубяных волокон, с антифрикционной масляной пропиткой;
• ХБР. Из хлопковых нитей, прорезиненная;
• ППФ. Сердечник из лубяных волокон, оплетенный фторопластом, масляная пропитка.

Конкретная сфера применения безасбестовых сальников зависит от типа волокон, сердечника и материала пропитки. Условия эксплуатации уплотнений указываются в технической документации от производителя.

Фторопластовые

Оптимальный выбор для оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами. К особенностям таких материалов относятся:

• хорошая эластичность;
• низкий коэффициент трения;
• химическая инертность;
• устойчивость к агрессивным веществам;
• активное взаимодействие с соединениями хлора.

Основные сферы использования фторопластовых уплотнений – химическая, фармацевтическая, нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность.

Графитовые

Их отличает хорошая упругость, эластичность, а также пластичность при сжатии. Так как графит имеет высокую теплопроводность, набивка такого типа хорошо отводит тепло, и рекомендуется для сильно нагревающихся узлов и механизмов. Графитовые сальники выдерживают температуру до +650 °С, инертны к нефтепродуктам всех фракций, продуктам нефтегазовой переработки, органическим растворителям, горячим минеральным маслам, криогенным жидкостям. Исключение составляет рабочая среда с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих солей. Графит вступает с ними в реакцию и быстро разрушается.

Выбор сальниковой набивки

Выбор вида и марки сальниковой набивки зависит от условий эксплуатации и типа оборудования. В технической документации обычно указывается сфера применения конкретной продукции. При отсутствии рекомендаций производителя следует учитывать такие факторы:

• рабочую среду. Материал набивки должен быть нейтрален к ней. Например, фторопласт не может применяться для хлорсодержащих сред, так как фтор активно вытесняет хлор из его соединений;
• рабочее давление. Сальниковые набивки для насосов должны выдерживать не только номинальное давление, но и периодические перегрузки оборудования.
• температуру эксплуатации. Она должна соответствовать температурному диапазону сальника. Если оборудование эксплуатируется при очень высоких температурах, рекомендуется графитизированная продукция;
• водородный показатель (рН). Он находится в пределах 0-14, и определяет щелочность/кислотность. В табл. 1 ГОСТ указан рекомендуемый диапазон рН для каждой марки сальниковой набивки. При несоблюдении таких рекомендаций уплотнение становится хрупким и быстро разрушается.

Для некоторых видов оборудования важно, чтобы набивка не разрушалась при вибрации и ударном воздействии, была устойчивой к абразивному износу. Таким требованиям отвечают сальники с фторопластовой пропиткой, а также армированные изделия. .

Замена сальниковой набивки

Сальники в качестве уплотнения чаще всего используются в насосах и запорной арматуре. Процесс замены осуществляется поэтапно.

1. Старый сальник следует удалить, а камеру очистить от загрязнений. Вал, нажимная гайка, шток задвижки проверяются на наличие повреждений, сколов, коррозии. Если обнаруженные дефекты неустранимы, деталь заменяют. Проверяются также зазоры на соответствие допускам. При несоответствии изношенные детали тоже заменяют.
2. Марку подбирают по эксплуатационным параметрам, сечение шнура – по размерам узла. Для этого разницу между диаметрами сальниковой камеры и вала делят на 2. Запрещено придавать набивке нужный размер ее расплющиванием. После подбора марки и сечения шнур нарезают на заготовки требуемой длины. Это можно сделать двумя способами:
   • рассчитать длину по формуле L = (d + S) × π × 1.07, где d – диаметр штока/шпинделя, S – размер набивки, а потом нарезать на нужные части;
   • намотать шнур на цилиндрическую заготовку того же диаметра, что вал, и нарезать прямо на нем.

Рекомендуется торцы шнура подрезать под 45°, в этом случае их соединение будет более прочным, хотя угол 90° тоже допустим.

3. Чтобы набить сальник, кольца устанавливают поочередно, смещая места разреза на 90° по отношению к предыдущему. Затем проводят следующие действия:
   • обжимают каждое кольцо на 20-25 % от первичной высоты;
   • устанавливают смазочное кольцо;
   • проводят окончательный обжим на 30-40 % от общей первичной высоты.

Проверка качества замены

После завершения монтажа проводится опрессовка: запуск насоса на максимально допустимом давлении. Это позволяет выявить, имеется ли течь и устранить ее. Обратите внимание: многие модификации насосов и арматуры имеют свои требования к уплотнителям. Поэтому рекомендуется изучить инструкцию оборудования и следовать рекомендациям производителя.

В ассортименте компании «Асбест-СнабКомплект» представлен большой выбор данной продукции различных размеров, марок и цен. Это позволяет подобрать и купить сальниковые набивки для оборудования любой мощности и условий эксплуатации. Чтобы сделать заказ на партию уплотнителей, заполните заявку на сайте компании. Для получения актуальной информации обращайтесь к нашим специалистам. Осуществляем доставку в Челябинске, Екатеринбурге, Уфе, Перми, Омске и в другие регионы России.